来料加工铝锭的流程主要包括以下几个步骤：
一、原料接收与检验
原料接收：接收客户提供的铝锭原料，确保数量、规格与订单一致。
质量检验：对铝锭原料进行质量检验，包括外观检查、成分分析、尺寸测量等，确保原料符合加工要求。此步骤是确保后续加工过程顺利进行和产品质量的基础。
二、预处理
清洗：去除铝锭表面的油污、灰尘等杂质，提高后续加工效率和产品质量。
除氧化皮：如果铝锭表面存在氧化皮，需要进行除氧化皮处理，以免影响加工效果和产品质量。
三、熔化与浇铸
熔化：将经过预处理的铝锭放入熔炼炉中，加热至高温使其熔化。熔化过程中需要控制温度、熔剂使用等参数，以确保熔体的纯净度和均匀性。
浇铸：将液态铝倒入模具中，通过自然冷却或水冷却等方式将其凝固成所需形状的铝坯或铝棒。浇铸过程中需要注意模具温度、浇铸速度等参数，以避免产生缺陷。
四、后续加工
根据客户需求，对浇铸好的铝坯或铝棒进行进一步的加工处理，主要包括以下几种方式：
1 .挤压：将铝坯放入挤压机中，通过模具和机械力的作用，将其挤压成各种形状的铝型材，如铝管、铝棒等。挤压过程中需要控制温度、压力、速度等参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
2 .轧制：将铝坯放入轧机中，经过多道次的轧制后，得到具有不同规格和表面光洁度的铝板、铝卷等产品。轧制过程中需要控制轧制力、轧制速度、温度等参数，以获得所需的产品性能。
3 .拉伸：将铝坯加热到一定温度后，放入拉伸机中进行拉伸加工，得到所需形状和规格的铝线、铝丝等产品。拉伸过程中需要控制加热温度、拉伸速度等参数，以确保产品的抗拉强度和延伸率。
此外，还可能包括铣削、切割、焊接等其他加工方式，以满足客户的特殊需求。
五、质量检验与包装
质量检验：对加工完成的铝制品进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等，确保产品符合客户要求和相关标准。
包装：将合格的铝制品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。包装方式应根据产品的形状、尺寸和重量等因素进行选择。
六、发货与售后服务
发货：按照客户要求的时间和方式进行发货，确保产品能够按时到达客户手中。
售后服务：提供售后服务，包括产品咨询、技术支持、质量跟踪等，以解决客户在使用过程中遇到的问题。
以上是来料加工铝锭的主要流程，通过这一流程，可以将客户提供的铝锭原料加工成满足客户需求的铝制品或半成品。
