金属铝的颜色是银白色的，它的密度很小，仅为铁的34.61%、，因此又被称为轻金属。由于铝的材质轻，它在很多行业都有所使用。常用于制造汽车、火车、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。接下来给大家介绍一下铝锭在生产中的缺陷。
一、裂纹产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力;铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。
二、在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。漏铝和重析主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。
三、表面粗糙由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。
四、气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
五、铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。
以上是小编整理的关于铝锭的生产缺陷的相关介绍，希望对大家有所帮助!有铝锭的订购需求，欢迎联系我们!
