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铝锭在熔铸过程中如何减少铝铸损伤?

发布时间:2023-05-26 10:12:00访问:3842

   在熔铸过程中,铝和铝合金的铸造损伤直接决定了铝的成品率。铝锭制造商的铝铸造损伤是铝和铝合金在熔炼过程中因氧化、挥发和与炉墙和精炼剂相互作用而造成的不可回收金属损失,以及铝渣中所含金属的总称。铸造损伤的主要外部表现形式可分为两部分:一部分是纯铝灰,另一部分是大型铝、劣质铝和铝渣。影响铸造损伤的因素有:液体铝温度;铝液与氧气的接触强度;铝渣中的铝含量;从渣滓中取出的铝液;劣质铝和大型铝的数量;其他损失。

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  降低铝液与空气的接触强度。液体铝与氧气的接触强度越大,氧化烧损越严重,铸造损伤越大。减少液体铝与氧气的接触时间:在满足生产需要的条件下,尽快将炉内液体铝转化为成品,更好地进行值班配料的值班生产,不要让液体铝在炉内停留太久;合理放置熔铸设备,尽量缩短流槽长度,减少液体铝在空气中的暴露时间。同时,硅酸铝保温板可以覆盖在流槽上部,这不仅具有一定的保温效果,而且可以降低流槽中的氧气含量。

  控制液铝搅拌方法:无论是手动大耙搅拌还是机械搅拌,都是在炉门打开时进行的。它不仅会带来巨大的液位波动,增加与氧气的接触面积,还会增加炉内的氧气含量,这必然会加速化学反应,增加燃烧损失。电磁搅拌可以在封闭状态下进行,液位波动很小,有效避免了相应的缺点。同时,它还可以减少空气中水分进入炉内,降低液铝吸收氢元素的概率。


本文标签:铝锭进口铝锭