铝锭是一种常用的金属材料。它被广泛使用，涉及许多行业。需要提醒的是，铝锭在生产过程中存在许多问题需要注意。我们总结了以下问题供您参考。
1、裂纹：原因是铝液体温度过高，速度过快，增加了残余应力;铝液体含有大于0.8%的硅，产生与熔体相同的铝硅，然后产生一定量的游离硅，这增加了金属的热裂纹或冷却水不足。当晶体表面粗糙或未使用润滑油时，锭的表面和角落也会出现裂纹。
2、孔隙：这里所说的孔隙是指直径小于1mm的小孔隙。原因是铸造温度过高，冷凝过快，使铝液中所含的气体无法及时逸出。凝固后，聚集成小气泡，留在铸锭中形成孔隙。
3、夹渣：铝线锭表面夹渣是由于铝液的波动、铝液表面氧化膜的破裂以及表面浮渣进入铸锭侧面造成的。有时润滑油也会带来一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度低、粘度高、炉渣不能及时浮起或浇铸时铝液表面频繁变化造成的。
4、表面粗糙：由于晶体内壁不光滑，润滑效果差，严重时晶体表面会形成铝瘤。或者由于硅酮比过大，冷却不均匀而产生的偏析现象。
5、漏铝及重析：主要是操作问题，严重时还会引起瘤晶。
我们应该强调的是，为了保证铝锭的使用效果和质量，在生产过程中必须严格遵守相关规定，以便更好地保证产品质量。
